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深圳沖壓件表面缺陷檢測設備

2020-12-04 09:34:51 責任編輯: schtandr.com 0

    沖壓件在工業制造中也有很多的應用,沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法,沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,一個全自動化的沖床,生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。這個高的產量緊靠人工檢測是完全不能滿足生產需求的,深圳沖壓件表面缺陷檢測設備-自動化光學檢測設備的產生為沖壓件的檢測提供了良好的解決方法。

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    沖壓件在生產過程中的主要缺陷有以下幾個方面:


    1、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;


    2、線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;


    3、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。


    4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;


    5、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;


    6、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;


    7、其他缺陷問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形。


gd6611光大    以上7種缺陷是沖壓件生產過程中的主要缺陷,各個生產廠家由于生產工藝的不同,會稍有區別。深圳沖壓件表面缺陷檢測設備,目前的視覺檢測設備可基本上解決以上常規問題,解決沖壓件生產廠商的后顧之憂。自動化光學檢測設備,視覺檢測主要是運用工業相機對零件進行拍照,然后進行后臺分析,從而達到檢測的結果,視覺檢測具有檢測精度高,檢測速度快等特點,可以為工業檢測提供良好的解決方案,我司具有11年專業研發、生產經驗,愿為您提供滿意服務,歡迎來電咨詢。